PVC-Vakuumformfolien verfügen über eine inhärente Wasser- und Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten so praktische Zuverlässigkeit. Es besteht hauptsächlich aus Polyvinylchlorid und eignet sich im Allgemeinen für leichte, kleine Produkte wie Lebensmittel, Arzneimittel, Elektrogeräte, Dinge des täglichen Bedarfs, Kosmetika und Spielzeug.
Das Verfahren zum Aufbringen einer PVC-Vakuumformfolie ist wie folgt:
Nach der ersten Bearbeitung und dem Schleifen wird zunächst ein spezieller PVC-Kleber auf die Oberfläche aufgesprüht. Sobald es trocken ist, beginnt der Vakuumbildungsprozess. Je nach Ausstattung müssen die Türverkleidungen ggf. um einen Zentimeter angehoben werden; Typischerweise wird die Maschinentemperatur auf etwa 160 Grad eingestellt, mit einer Vorheizzeit von etwa 20 Sekunden und einem Vakuumbildungszyklus von etwa 50 Sekunden. Nach dem Vorgang wird die Temperatur leicht gesenkt, die oberflächliche PVC-Folie entfernt und für einen zweiten Vakuumdurchgang Klebstoff auf die Rückseite der Tür aufgesprüht. Besonderes Augenmerk wird darauf gelegt, den Klebstoff gleichmäßig um die Kanten zu sprühen, um sicherzustellen, dass die Folie am Umfang überlappt-wodurch die Kanten effektiv einer doppelten Vakuumbehandlung unterzogen werden-.
Wenn die Folie nach dem Vakuumformen in bestimmten Bereichen an den Kanten nicht perfekt haftet{0}}oder wenn unsachgemäßes Entfernen der Folie dazu geführt hat, dass sich die übertragene Farbschicht abgelöst hat-Kleber kann auf die betroffene Stelle aufgetragen werden, um ein kleines Stück Folie zu verkleben. Anschließend erfolgt der Auftrag von PU-Lack. Nach dem Trocknen wird der Grundanstrich leicht angeschliffen und die Endbearbeitung durch Ausbessern der Farbe oder Aufsprühen eines Polyurethan-Decklacks abgeschlossen.